PBT最初由德国科学家P. Schlack于1942年开发，然后由塞拉尼斯（现为泰科纳）在美国开发。

它以商品名Celanex销售。

1970年，30％的玻璃纤维增​​强塑料投放市场。

对于X-917，后来改为CELANEX。

1971年，伊士曼推出了一种名为Tenite（PTMT）的玻璃纤维增​​强和非增强产品;同年，GE还开发了类似的产品，其中三个品种没有增强，增强和自熄。

随后，世界知名厂商如德国巴斯夫，拜耳，美国GE，泰科纳，日本东丽，三菱化学，台湾新光和纤维，长春合成树脂，南亚塑料等公司先后投产，拥有30多家全球制造商。

1，机械性能：高强度，抗疲劳，尺寸稳定，蠕变也小（在高温条件下变化很小）; 2，热老化：增强UL温度指数120~140°C（室外长期老化也很好）; 3，耐溶剂性：无应力开裂; 4，水稳定性：PBT易被水分解（在高温，高湿环境下要小心使用）; 5，电气性能：绝缘性能：优良（湿，高温可保持电气稳定性，是制造电子电气部件的理想材料）;介电系数：3.0-3.2;耐电弧性：120s 6，成型加工性：普通设备注塑或挤出。

由于结晶速度快，流动性好，模具温度也低于其他工程塑料。

在加工薄壁零件时，只需几秒钟，对于大型零件，可称为40-60秒。

PBT也可称为热塑性聚酯塑料。

对于不同加工工业的应用，通常添加添加剂，或具有不同添加比的其他塑料混合物，可以以不同尺寸制造。

由于PBT具有耐热性，耐候性，耐化学性，电性能，低吸水性和良好的光泽，因此广泛应用于电子电器，汽车配件，机械，家居用品等，PBT产品与PPS，PC相关，POM，PA等统称为五种通用工程塑料。

PBT具有快速结晶速率。

最合适的加工方法是注塑成型。

其他方法包括挤出，吹塑，涂布和各种二次加工。

在模塑之前需要预干燥，并且水分含量应该降低至0.02％。

1.电子设备：连接器，开关部件，家用电器，配件，小电器盖或（耐热，阻燃，电绝缘，成型加工性）。

2.汽车：a。

外观件：主要有拐角格山，发动机散热罩等; b，内部零件：主要是内窥镜支架，雨刷支架和控制系统阀门; c，汽车电气部件：汽车点火线圈和各种电气连接器。

3.机械设备：录像机皮带传动轴，电脑罩，水银灯罩，电烙铁罩，烘烤机配件及大量齿轮，凸轮，按钮，电子表壳，摄像机配件。

随着中国国民经济的快速发展，特别是下游电子工业和汽车工业的快速发展，PBT市场需求的快速增长得到了推动。

在国家对进口产品进行反倾销的情况下，由于汽车市场与金融危机引发的萧条完全不同，政府鼓励汽车消费的各项优惠政策以及汽车下乡等活动都有。

促进了推广。

近年来，随着汽车工业对塑料的快速需求，中国塑料工业和汽车工业形成了“一个荣耀，一个一个”的趋势。

塑料行业已将注意力转向PBT塑料的改性，使用更轻，更强，更好的汽车零部件来缓解高油价。

改性PBT塑料是指添加到聚合物（树脂）中的小分子无机或有机物质，以赋予某种性质（加工性能）或通过物理或化学作用改善某些性质。

如增韧，强化，增塑，阻燃等，并且通过改性技术，塑料已成为新的特征，并且这是在汽车和家用电器领域。

改性PBT塑料的应用和发展潜力最大。

改性PBT塑料是最重要的汽车轻质材料。

它不仅可以将零件质量降低约40％，而且还可以将采购成本降低约40％。

因此，近年来汽车的消费量迅速增加。

目前，汽车内饰件基本实现了塑化，“塑料钢”的发展正在推动创新型PBT塑料在汽车应用领域的广泛应用。