在当今高度发展的科学技术中，各种各样的高科技出现在我们的生活中，为我们的生活带来便利，那么您知道这些高科技可能包含的锂电池隔膜吗？锂电池隔板技术目前是我国动力电池行业的痛点。

在锂离子电池材料中，正极材料，负极材料和电解质已基本达到国内生产，但隔板起步较晚，国内公司技术成熟度不高。

尽管近年来我国锂电池隔膜的国产化率一直在上升，但它主要占领了低端3C电池隔膜市场。

高端分区的定位率仍然很低。

高端3C电池和动力电池隔膜仍严重依赖进口。

隔膜是锂离子电池的另一种核心材料，其性能直接决定电池的界面结构和内阻，并直接影响电池的电性能。

众所周知，隔板的作用是将电池的正极和负极分开，以防止由正极和负极之间的接触引起的安全问题。

同时，其微孔结构允许电解质离子通过。

另外，隔板的纵向和横向拉伸强度确保隔板在受到一定的外力时不会变形，并且其热稳定性还可以确保当电池在高温下失效时电池的安全性能。

据报道，隔板是目前锂电池材料中附加值最高，技术壁垒最高的材料，约占锂电池成本的15％。

技术难度在于工程技术，基体材料和用于制造孔的制造设备。

当前家用锂电池隔膜的普遍问题是稠度不高，主要表现为不规则缺陷，不合格的孔，不均匀的厚度，孔分布和孔径分布。

单轴拉伸的国产PP薄膜的孔隙率和孔径分布与国外产品相对接近。

双轴拉伸PE膜的孔隙率低于异物，且孔径分布不理想。

锂离子电池隔膜的厚度有两种重要的在线控制技术，一种是MD（纵向）控制和CD（横向）控制；另一种是MD（纵向）控制。

另一种是隔膜在线机器视觉检测技术。

所谓的MD控制和CD控制是指通过控制进给螺杆的速度或牵引速度来对MD方向的厚度进行闭环控制。

并通过扫描帧进行数据测量，最后对CD方向上的数据进行闭环控制。

随着锂电池能量密度的增加，电池隔膜越来越薄，测量精度也越来越高。

一般公司使用千分尺进行测量，并且使用“ GB / T6672-2001塑料膜和片材厚度的测定_机械测量方法”。

此标准测量方法也具有相应的国际测量标准，但是这些标准不是针对隔膜而制定的。

因此，存在诸如测试范围宽和精度低的问题。

因此，需要精确度的公司通常使用精密测厚仪进行测量。

测量。

一些公司还称曲率为拱形。

指切割锂离子电池隔膜后的电弧。

当电弧很明显时，它将导致绕组中的叠片不均匀和涡旋，从而导致极靴裸露和短路。

测试方法是将振动膜平放在桌子上，并将平行度与钢直尺的边缘进行比较，以获得振动膜的曲率。

透气率：一定条件下一定量的空气通过隔膜所需的时间，也称为Gurley值。

它的大小对锂离子电池的性能有一定影响，通常使用ASTM测试方法。

压汞仪也可以用于测量。

压汞法可测量压汞孔施加的压力来计算孔径参数，但应注意，压汞仪可测量通孔和非通孔，而干法则是将隔膜浸入水中在汞中，应力会损坏隔膜的微孔结构。

因此，在实际测试中，毛细管流动分析仪也用于测量。

使用惰性气体穿透湿膜，测量压力v