最近，G20智能制造峰会的成员公司Wasu Robot在码垛机器人产品创新的自适应控制，精密维护和轻量化设计等多项关键技术方面取得了重大突破，并成功开发了智能化，标准化的新型机器人。 HSR-MD4104-轴系列多关节机器人具有灵活性高，精度高的特点，可以有效地满足码垛，卸码，冲压过程中机器人的高精度定位和自我调整的要求。
HSR-MD410的有效载荷为10kg，重复定位精度为±0.08mm，最大工作半径为1510mm。具有精度高，运行速度快，维护方便等优点。
快速的运行速度：200mm-1700mm-200mm的浇口循环周期时间为3.5s（加上模拟拾取和卸载信号相互作用点），冲压周期可高达16次/ min，有效地提高了生产效率。运动范围大，最大工作半径可达1510mm，可轻松应用于中心距3m的冲孔场合。
预留空间，扩大换模面积，提高换模效率。维护方便机器人结构简单，采用模块化部件结构和组合减速机构。
难以修复故障，可以快速处理并立即恢复生产；高可靠性整机采用高性能核心部件，稳定性高，故障率低。它为整台机器提供了高可靠性的保证，并且可以长时间连续执行生产任务；它具有广泛的应用范围，适用于各种行业，例如热锻，冲压，装卸行业。
可以根据实际情况实现强大的可伸缩性根据生产需要，灵活的布局和生产连接方式的调整可以满足各种生产方法，例如单站生产和多单元在线，可以快速实现灵活的生产和后续程序设计升级。值得一提的是，在冲压领域，该机器人的应用数量不受限制，调试和切换简单，更换模具时只能更换该区域的固定装置。
生产计划可以采用同步和异步在线设计，可以有效避免随时更换模具等因素造成的所有停机时间。在过去的两年中，Wasu Robotics继续发布新产品。
2019年，推出HSR-BR616喷涂机器人，HSR-Co605协作机器人，Wasu集成控制系统，HSR-HC403四轴高保护机器人，HSR-PT1600双旋转高保护机器人; 2020年，将发布BR625双旋转机器人，新的和升级的焊接机器人HSR-JH605E。华曙机器人技术有限公司董事长王群介绍，公司如何保持高频率的产品开发和创新是由于工业机器人行业技术的积累。
目前，Wasu Robotics已经实现了对工业机器人除减速器之外的所有五个核心组件的独立研发。其自主控制的智能机器人控制器是中国为数不多的在国内大规模应用的少数机器人控制系统之一。
此外，结合细分领域的应用特点，Wasu Robot在结构和算法上进行了许多创新。例如，焊接机器人HSR-JH605E配备了最新一代的Wasu III控制系统，焊接处理系统等，可以适应各种板厚和材料的焊接。
整体焊接方案可以快速匹配。可以根据特殊需要提供专业的定制服务，以帮助制造业。
解决焊接行业的痛点。 BR625双旋转机器人不仅延续了BR6系列的高速，高保护性能，轻巧，灵活且无死角，而且使双旋转系列六轴机器人的负载从16公斤增加了达到25公斤，从而可以支撑该行业。
截至目前，Wasu Robot已成功推出六个系列的BR双旋转，垂直多关节，水平多关节，SCARA，Delta，特殊系列以及40多种完整的工业机器人产品，这些产品广泛用于3C电子产品在厨房，浴室，五金，汽摩，鞋服等行业，已成功进入苹果，惠普，联想等供应系统。 “针对国内制造业对经济高效的专业机器人的需求，以多关节通用机器人产品为主要方向，。