在20世纪80年代早期在美国广泛使用全膜介电电容器之后，发现介电击穿后介电板很好地焊接在一起。在此基础上，研究开发了无熔丝电容器组。
1988年，美国首台A 50.4 Mvar无熔电容器实验性地安装在138 kV电容器组的一相上，电池容量为30 0 kvar。在获得经验后，1989年10月，世界上第一个无熔丝电容器组（额定电压115千伏）中性点未接地。
它在美国佐治亚州投入商业运营。它结构紧凑，外形美观，运行可靠，值得称道。
它已被广泛推广和应用。目前，在美国，无熔丝电容器组适用于大多数用户。
无论如何，它在市场上占据主导地位。在欧洲和世界其他地区，无熔丝电容器也用于大量应用中。
即使以内部熔断器技术而闻名的AB B也生产无熔丝电容器。不同之处在于美国无熔丝电容器意味着电容器组中的单元之间的连接首先然后串联连接，即所谓的“第一串然后”，电容器的内部组件单元连接到外部保险丝。
相同的容器是“第一个和最后一个串”，并且ABB的无熔丝电容器不仅“在串之后”排序，而且电容器单元的内部部件也是“第一串然后”。事实上，中国也有一种特殊的类型。
无熔丝电容器正在生产和运行中。由日新电气（无锡）有限公司使用日本日新株式会社生产的大容量箱式电容器实际上是非保险丝电容器。
内部组件首先串联在一起或更少。经过串，然后，没有任何内部保险丝或外部保险丝，这个电容器已经在中国生产和运行了5年多，是一种特殊结构的无熔丝电容器，但是没有这样的称号。
（1）首先，在电容器单元和电容器组中，既没有安装内部保险丝也没有安装外部保险丝。 （2）减少由一个元件击穿引起的其他完整元件的过电压。
并且减小整个电容器组的电容变化，电容器单元应该是“第一串然后”。连接。
（3）有两种方法可以连接电容器单元的内部元件：“first and then string”和“第一串”之后和“任何固体绝缘介质都具有局部质量缺陷，例如空隙，裂缝或导电杂质，形成所谓的“电弱点”。在操作期间，弱点介质加速老化，导致部件损坏。
人们使用内部保险丝或外部保险丝技术。及时切断击穿元件或电容器单元的击穿，以保持整个电容器和整个电容器组正常工作。
这是多年来的传统做法。当电容器单元使用全膜电介质时，发现介质的击穿将形成两个板以在击穿点处形成牢固的焊接，就好像电介质膜已经从板上取出一样，如图所示在图中。
因此，该特性构成了非熔丝电容器的基本工作原理。非熔丝电容器组的接线有以下两种模式，可根据具体情况选择。
表1给出了一些计算示例，包括由元件击穿，完整的电容器单元过电压和故障相位引起的完整元件过电压。在计算中假设电容的变化，相电压是恒定的。
从表1可以看出，布线方式对完整元件和完整电池的过电压有很大影响。在使用中，应特别注意电容器单元和电容器组的接线。
选择。无熔丝电容器可隔离故障元件，允许电容器正常工作，容量变化很小，以实现内部熔丝电容器或外部熔丝电容器的保护。
相比之下，熔丝线电容器具有以下优点：（1）与内部熔丝电容器或外部熔丝电容器相比，非熔丝电容器单元和内部元件并联存储，元件不易损坏当壳体发生故障时，相邻部件或壳体绝缘（应注意，如果部件故障导致壳体主绝缘破坏，后果非常严重），这有利于防止故障扩大。或套管爆炸。
（2）与外部保险丝电容器相比，该装置结构紧凑，节省安装空间。简化了设备，降低了操作失败率。
（3）由于内部保险丝和外部保险丝没有损耗，因此无熔丝电容器的整体损耗很低。 （4）与内部保险丝电容器相比，成本较低，结构简单，有利于降低制造质量缺陷;组件容量大，数量少，生产效率高。
（1）用于系统电压高，35kV的情况。根据GE的说法，非保险丝电容器的下限电压为34.5kV。
电压越高，优势越明显。例如，330kV电容器组的电容器单元是16串。
单元中有7个串，每相112个串，并且由一个元件（即一个串联段）的击穿引起的过电压小于1％。 ABB还认为适用于无熔丝电容器的电压为34.5kV或更高。
（2）电容器组容量限制：ABB完全主张保险丝电容器，认为无熔丝电容器仅适用于高压和小容量。美国认为无熔丝电容器的应用在整个组中。
（3）电容器单元参数限制：研究认为流过元件击穿点（即每个支路）的电流不应超过60A，这是电容器单元的电压和电容。介质厚度为25~30m（重量有限。
对于内部有元件分支的电容器单元，额定电压应在10kV以上。方法）或28~34m（微米法）是合适的。